Keramik sarang lebah dapat dibuat dari berbagai macam bahan. Bahan utamanya adalah: cordierite, mullite, aluminium titanate, karbon aktif, silikon karbida, alumina aktif, zirkonia, silikon nitrida, cordierite-mullite, cordierite-aluminium titanate dan matriks komposit lainnya.
Setelah bubuk atau butiran karbon aktif dibuat menjadi bentuk keramik sarang lebah, kemampuan pemurnian air dan pengolahan air limbah meningkat pesat, terutama di industri farmasi untuk dehidrasi, penghilangan warna dan penghilangan pengotor antibiotik, hormon, vitamin, suntikan asam nukleat dan berbagai suntikan, obat-obatan, dll.
Keramik sarang lebah dapat dibagi menjadi empat kategori menurut kegunaannya: regenerator, pengisi, pembawa katalis, dan bahan filter.
Kapasitas panas regenerator keramik sarang lebah lebih dari 1000kJ/kg, dan suhu pengoperasian maksimum produk lebih besar dari atau sama dengan 1700 derajat. Hal ini dapat menghemat lebih dari 40% bahan bakar di tungku pemanas, pembuat roti, tungku perendaman, tungku perengkahan dan kiln lainnya, dan meningkatkan output lebih dari 15%. , suhu gas buang lebih rendah dari 150 derajat.
Pengisi keramik sarang lebah memiliki keunggulan luas permukaan spesifik yang lebih besar dan kekuatan yang lebih baik dibandingkan pengisi berbentuk lainnya. Mereka dapat membuat distribusi uap dan cairan lebih merata, mengurangi resistensi lapisan, memberikan efek yang lebih baik, dan memperpanjang masa pakai. Mereka banyak digunakan dalam industri petrokimia, farmasi dan kimia halus. Efek fillernya cukup bagus.
Keramik sarang lebah memiliki keunggulan lebih bila digunakan sebagai katalis. Ini menggunakan bahan keramik sarang lebah sebagai pembawa, mengadopsi bahan pelapis unik, dan dibuat dengan logam mulia, logam tanah jarang, dan logam transisi. Oleh karena itu, ia memiliki keunggulan aktivitas katalitik yang tinggi, stabilitas termal yang baik, masa pakai yang lama, kekuatan tinggi dan keunggulan lainnya.
Keramik sarang lebah untuk perengkahan katalitik menggantikan produk yang sudah ada. Perengkahan katalitik menggunakan minyak sulingan berat antara 20}}0 dan 500 derajat sebagai bahan mentah (termasuk fraksi vakum, minyak diesel ringan, minyak lilin kokas, dll.), menggunakan aluminosilikat sebagai katalis , dan suhu reaksi antara 450 dan 550 derajat (Bervariasi berdasarkan jenis reaktor). Ini memiliki output yang besar (setiap unit perengkahan katalitik skala besar memecahkan lebih dari satu juta ton minyak setiap tahun) dan persyaratan teknis yang tinggi (misalnya, katalis harus dibuat ulang setiap beberapa menit atau bahkan detik setiap kali bersentuhan dengan minyak, dan katalis mengalir melalui fluidized bed setiap menit.Hingga 10t atau lebih) Dengan meningkatnya aktivitas katalitik, diperlukan kondisi regenerasi yang lebih ketat untuk mempercepat kecepatan regenerasi. Misalnya, pada suhu antara 600 dan 650 derajat, atau bahkan 700 derajat, konsumsi katalisnya besar, dengan 0,3 hingga 0,6kg katalis dikonsumsi per ton minyak umpan. Katalis dengan kekuatan mekanik yang buruk mengkonsumsi lebih banyak. Hal ini memerlukan sedikit perbaikan dalam aktivitas katalis, selektivitas, dan stabilitas, yang akan sangat penting bagi produksi aktual. Oleh karena itu, katalis keramik sarang lebah terus memperkenalkan katalis baru, dan permintaan pasar juga meningkat. Katalis untuk perengkahan katalitik ini digantikan oleh katalis keramik sarang lebah. Katalis keramik sarang lebah dengan ukuran besar dan jumlah berpori telah muncul dan memiliki momentum pengembangan yang kuat.
Sebagai bahan filter, keramik sarang lebah memiliki keunggulan sebagai berikut: stabilitas kimia yang baik, ketahanan terhadap asam, alkali dan pelarut organik; ketahanan yang sangat baik terhadap panas dan pendinginan yang cepat, dengan suhu kerja hingga 1000 derajat; sifat antibakteri yang baik, tidak mudah terdegradasi oleh bakteri, tidak mudah tersumbat dan mudah beregenerasi; stabilitas struktural yang kuat, distribusi ukuran pori sempit, permeabilitas tinggi; tidak beracun, terutama cocok untuk pengolahan makanan dan obat-obatan.
