Penggilingan kering, dalam industri, biasanya mengacu pada metode umum penggilingan fisik bahan dengan kadar air tidak lebih dari 4% untuk menyiapkan bubuk dengan penggilingan mekanis seperti pabrik aliran udara, pabrik pengaduk, pabrik planetary, pabrik bola, dll. dengan proses penggilingan basah, metode penggilingan kering tidak memerlukan prosedur rumit seperti dehidrasi, pengeringan, depolimerisasi, dll., juga tidak perlu memasang peralatan mahal untuk menerapkan prosedur ini, yang sangat mengurangi biaya bahan bakar dan lebih nyaman untuk bubuk persiapan. Dengan kata lain, penggilingan kering memiliki konsumsi energi yang rendah, siklus produksi yang pendek, pasca pemrosesan yang sederhana, dan biaya persiapan bubuk yang rendah.
1. Bola zirkonia tradisional kering teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus dalam industri persiapan bubuk
Konsumsi energi produksi penggilingan kering tradisional rendah karena peralatan penggilingan mekanis seperti pabrik pengaduk, pabrik planetary, dan pabrik bola biasanya menggunakan media penggilingan khusus seperti bola zirkonia atau bola penggilingan batu akik untuk menggiling dan membubarkan bubuk untuk pemrosesan kering. Karena pabrik aliran udara tidak memiliki media penggilingan khusus dan jalur prosesnya memakan energi yang tinggi, maka hal tersebut tidak termasuk dalam cakupan artikel ini. Proses penggilingan dan pendispersian ultra-halus kering tradisional menggunakan bola zirkonia atau bola penggilingan batu akik banyak digunakan dalam berbagai bahan keras seperti aluminium hidroksida, kuarsa, pasir zirkon, bedak, alumina, pigmen dan frit keramik, dan titanium dioksida. Bidang persiapan mineral, pengisi mineral dan bubuk glasir.
2. Keuntungan dari teknologi penggilingan dan dispersi ultrafine kering bola zirkonia tradisional dalam industri persiapan bubuk
Bola keramik zirkonia memiliki keunggulan kepadatan tinggi, kekuatan lentur tinggi, ketahanan tekanan kuat, ketahanan aus tinggi, ketangguhan tinggi, dan sifat insulasi termal yang sangat baik. Manik-manik zirkonia memiliki kebulatan tinggi, permukaan halus, distribusi diameter kecil dan dapat digunakan untuk penghancuran dan dispersi produk bubuk dengan kemurnian tinggi, sebagai media penggilingan ultra-halus, manik-manik zirkonia sangat cocok untuk penggilingan dan dispersi kering. Mereka adalah media berkualitas tinggi dalam penggilingan kering. Bola zirkonia telah banyak digunakan dalam bidang industri seperti keramik piezoelektrik, bahan isolasi, bahan magnet, pelapis, tinta, tanah jarang, obat-obatan dan makanan. Misalnya: cat otomotif kelas atas, cat ponsel, tinta inkjet, kosmetik kelas atas, dll. Bola gerinda zirkonia secara bertahap menjadi media gerinda yang paling banyak digunakan di pasaran karena ketahanan ausnya yang sangat baik.
3. Kerugian dari teknologi penggilingan dan dispersi ultrafine kering bola zirkonia tradisional dalam industri persiapan bubuk
Meskipun manik-manik zirkonia atau bola zirkonia saat ini merupakan media penggilingan yang paling banyak digunakan untuk penggilingan dan dispersi bubuk kering di pasaran. Namun, alasan mengapa penggilingan zirkonia seperti manik-manik zirkonia atau bola zirkonia memiliki ketangguhan yang tinggi adalah karena adanya zat penstabil. Ketangguhan tinggi ini sensitif terhadap waktu. Misalnya, perangkat berbahan keramik zirkonia akan menjadi tidak stabil setelah dibiarkan di udara dalam jangka waktu tertentu. , kinerjanya akan sangat berkurang atau bahkan retak, dan butiran gerinda zirkonia tidak memiliki fase metastabil pada suhu tinggi dan kehilangan ketangguhannya yang tinggi. Oleh karena itu, butiran zirkonia tidak dapat digunakan sebagai media penggilingan pada suhu tinggi dan suhu ruangan dalam waktu lama. Dua kekurangannya yaitu tidak dapat digunakan pada suhu tinggi dan ketepatan waktu yang buruk sangat membatasi pengembangan manik-manik zirkonia sebagai media penggilingan.
4. Keuntungan teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus kering bola silikon nitrida dalam industri persiapan bubuk
Kekerasan bola zirkonia Vickers adalah 10-13Gpa, dan kekerasan bola silikon nitrida Vickers adalah 14-18 Gpa. Bola silikon nitrida lebih keras daripada bola zirkonia. Kekerasan media penggilingan keramik silikon nitrida menempati peringkat tiga bahan teratas di dunia, dengan kekerasan hanya urutan kedua setelah berlian dan boron nitrida kubik; bola silikon nitrida memiliki parameter dimensi media penggilingan seperti kekerasan Vickers, modulus elastis, kuat tekan, modulus pecah, koefisien muai panas, panas spesifik, suhu batas atas, ketahanan benturan, dll., semuanya lebih baik daripada manik-manik zirkonia.
Keausan bola silikon nitrida dalam 24 jam hanya satu bagian per juta. Konsumsi penggilingan bola silikon nitrida sangat rendah. Selama masa pakai efektifnya yang sangat lama, peralatan gerinda tidak perlu menambahkan media gerinda, yang tidak hanya mengurangi jumlah bubuk. Biaya persiapan juga dapat mengurangi pencemaran bahan gerinda yang disebabkan oleh abrasi media gerinda, sehingga kondusif untuk mendapatkan bubuk ultra-halus dengan kemurnian lebih tinggi.
Dibandingkan dengan bola zirkonia, perlu dipertimbangkan pengurangan dampak pengotor abrasif terhadap kinerja dan nilai produk bubuk dengan kemurnian tinggi. Saat menggunakan bola silikon nitrida sebagai media penggilingan, hampir tidak perlu mempertimbangkan dampak pengotor abrasif terhadap kinerja dan nilai produk bubuk dengan kemurnian tinggi. Dampak. Oleh karena itu, dari sudut pandang penggilingan pengotor abrasi sedang, penggunaan bola silikon nitrida sebagai pengganti manik-manik zirkonia untuk meningkatkan teknologi penggilingan bubuk dengan kemurnian tinggi lebih ekonomis dan memiliki prospek pengembangan untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi bubuk dengan kemurnian tinggi.
Misalnya, saat menggiling bubuk alumina dengan kemurnian tinggi untuk pemisah baterai litium di negara saya, bola zirkonia biasanya digunakan untuk penggilingan. Menggiling satu ton bubuk alumina menghabiskan sekitar lima hingga enam kilogram bola penggilingan zirkonia. , bubuk media penggilingan zirkonia yang hilang dicampur dengan bubuk alumina sebagai pengotor sehingga menyebabkan kemurnian bubuk alumina dengan kemurnian asli 99,99 turun menjadi 99,47. Meskipun kotoran dalam bubuk penggilingan zirkonia tidak terlalu berbahaya bagi pemisah baterai litium, kotoran tersebut juga mempersulit pemurnian bubuk alumina. Ini juga merupakan baterai litium buatan negara saya, dan performanya sangat berbeda dengan baterai litium buatan Jepang. Salah satu alasan. Uji institusi menunjukkan bahwa keausan bola silikon nitrida sebagai media penggilingan dalam 24 jam hanya satu bagian per juta. Bola silikon nitrida dapat digunakan sebagai media penggilingan sebagai pengganti bola zirkonia, yang dapat sangat meningkatkan kemurnian bubuk bernilai tambah tinggi dan produk bubuk berteknologi tinggi. , kualitas dan biaya, diharapkan dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi produk ilmu pengetahuan dan teknologi negara saya.
Anda dapat melihat dua jenis media penggilingan keramik silikon nitrida, kombinasi bola-silinder penggilingan silikon nitrida dan cincin penggilingan silikon nitrida, yang telah bekerja terus menerus selama hampir sepuluh tahun. Dua kombinasi silinder bola penggilingan silikon nitrida dan media penggilingan silikon nitrida adalah Membandingkan cincin dengan media penggilingan yang tidak berfungsi (seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas), kami menemukan bahwa kombinasi silinder bola penggilingan silikon nitrida dan penggilingan silikon nitrida cincin sedang yang telah berfungsi selama hampir sepuluh tahun menjadi lebih halus dan tepi serta sudutnya tidak terlalu tajam. Tidak ada perubahan signifikan dalam ukuran kombinasi bola-kolom gerinda silikon dan cincin gerinda silikon nitrida. Meskipun biaya produksi bola keramik silikon nitrida lebih tinggi dibandingkan manik-manik zirkonia, dibandingkan dengan biaya produksi peningkatan manik-manik zirkonia dibandingkan dengan siklus hidup penuh manik-manik silikon nitrida lebih dari 20 tahun, manik-manik silikon nitrida juga memiliki keunggulan yang cukup besar. Keuntungannya. Dari sudut pandang media penggilingan, manik-manik silikon nitrida juga merupakan produk peningkatan paling ideal untuk menggantikan manik-manik zirkonia.
Efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah, peningkatan teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus kering
Untuk mengatasi persyaratan peraturan yang semakin ketat untuk konservasi energi dan pengurangan emisi, mengurangi biaya penggilingan ultrahalus kering dan persiapan bubuk ultrahalus terdispersi, dan menyelesaikan proses kompleks dehidrasi, pengeringan, depolimerisasi, dll. penggilingan basah dan dispersi dalam industri persiapan bubuk. , dan penggunaan tradisional teknologi penggilingan dan dispersi bola zirkonia kering yang sangat halus. Karena masalah polusi yang disebabkan oleh pengotor abrasi media penggilingan menjadi bubuk dengan kemurnian tinggi, setelah bertahun-tahun penelitian dan pengembangan, kami memimpin industri media penggilingan untuk meluncurkan teknologi penggilingan dan dispersi kering kering berefisiensi tinggi dan berenergi rendah. Cincin gerinda silikon nitrida, juga dikenal sebagai cincin gerinda silikon nitrida, adalah alat yang ampuh untuk penggilingan dan dispersi ultra-halus. Ini memberikan solusi baru untuk penggilingan dan dispersi bahan baku mineral dengan kekerasan sedang dan tinggi.
6. Prinsip teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus kering berefisiensi tinggi dari cincin penggilingan silikon nitrida
Cincin gerinda silikon nitrida yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah alat yang ampuh untuk penggilingan kering, pembentukan, pendispersi, dan pencampuran bubuk dengan kemurnian tinggi di Cina. Dibandingkan dengan bola gerinda keramik silikon nitrida, bola gerinda keramik silikon nitrida menggiling bubuk dengan pemotongan titik, sedangkan cincin gerinda silikon nitrida menggiling bubuk dengan pemotongan garis. Pemotongan garis lebih efisien dibandingkan pemotongan titik. , pemotongan kawat cincin penggilingan silikon nitrida memiliki distribusi ukuran partikel yang lebih sempit daripada penggilingan pemotongan titik, ukuran partikel bubuk lebih seragam, dan efisiensi penggilingan lebih tinggi.
Dibandingkan dengan kolom penggilingan keramik silikon nitrida, cincin penggilingan silikon nitrida memiliki aplikasi penggilingan yang berbeda. Cincin gerinda silikon nitrida memiliki keunggulan pada konsentrasi yang lebih tinggi atau penggilingan kering, sedangkan penggilingan basah pada kolom gerinda keramik silikon nitrida memiliki keunggulan. Keuntungannya adalah dalam lingkungan penggilingan kering, tidak seperti kolom gerinda, cincin gerinda dapat bergerak naik turun dengan cepat dalam ruang hampa tertutup atau pemandangan yang sangat padat karena perbedaan tekanan udara antara bagian dalam dan luar cincin gerinda. Efisiensi penggilingan dan pencampuran lebih tinggi. Membuat bubuk dengan kemurnian tinggi atau bubuk ultra halus tidak terlalu menggumpal, terdispersi, tercampur lebih merata, dengan efisiensi lebih tinggi dan bentuk bubuk lebih seragam.
7. Keuntungan dari teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus kering berefisiensi tinggi menggunakan cincin gerinda silikon nitrida, bukan manik-manik zirkonia
Cincin gerinda silikon nitrida tidak hanya berperan dalam penggilingan dan penghancuran di ball mill besar, tetapi yang lebih penting, ketika banyak cincin gerinda silikon nitrida digiling di ball mill besar, resonansi akan terjadi, dan cincin gerinda silikon nitrida Lingkaran secara otomatis disusun menjadi tali, dan ritme penggilingannya kuat. Banyak tali cincin gerinda silikon nitrida saling mencambuk, dan efek penggilingan serta pencampurannya bagus; karena fenomena pencambukan seperti tali yang berirama, bubuk tersebut bersentuhan dengan dampak pemotongan secara online. Setelah peletakan, perbedaan ukuran partikel antara bubuk giling seragam, dan distribusi kisaran ukuran partikel penggilingan lebih sempit; cincin penggilingan silikon nitrida menggiling pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi, aluminium hidroksida, pasir zirkon, bedak, alumina, tanah jarang, titanium dioksida Berbagai mineral keras, pengisi mineral, keramik piezoelektrik, bahan isolasi, bahan magnetik, pelapis, tinta dan bubuk glasir, selain pencampuran yang lebih seragam, yang lebih penting adalah fungsi pembentukan dari bubuk itu sendiri untuk memastikan bubuk yang digiling Konsistensi penampilan tubuh dan konsistensi kualitas produk.
Karena cincin gerinda silikon nitrida memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada manik-manik zirkonia, cincin gerinda silikon nitrida lebih cocok untuk menggiling bubuk dengan kekerasan tinggi daripada manik-manik zirkonia; cincin gerinda silikon nitrida dipotong dengan kawat untuk bubuk, dan manik-manik zirkonia cocok untuk menggiling bubuk. Bubuk dipotong pada titik-titik. Cincin gerinda silikon nitrida tidak hanya menggiling bubuk lebih efisien dibandingkan manik-manik zirkonia, tetapi juga menggiling bubuk dengan ukuran dan bentuk partikel yang lebih rapi. Cincin gerinda silikon nitrida memiliki keausan yang lebih rendah dibandingkan manik-manik zirkonia. Keausan cincin media penggilingan silikon selama 24-jam hanya satu bagian per juta. Selama masa pakai efektif lebih dari 20 tahun, peralatan penggilingan tidak perlu menambahkan media penggilingan, yang tidak hanya mengurangi biaya persiapan bubuk, tetapi juga mengurangi konsumsi media penggilingan. Keausan dan kontaminasi bahan penggilingan kondusif untuk memperoleh bubuk ultra-halus dengan kemurnian lebih tinggi. Oleh karena itu, dari perspektif komprehensif media penggilingan, penggunaan cincin media penggilingan silikon nitrida sebagai ganti bola zirkonia untuk meningkatkan teknologi penggilingan dan dispersi ultra-halus kering yang berefisiensi tinggi dan berenergi rendah untuk bubuk dengan kemurnian tinggi akan meningkatkan kualitas bubuk dengan kemurnian tinggi. bubuk. Lebih ekonomis dan memiliki prospek pengembangan.
Perusahaan kami memproduksi bola gerinda bahan yang berbeda, jika Anda tertarik dengan barangnya, silakan hubungi kami email:info@chempacking.cn.
